ООО «РемПлазмаЦентр»

Профессионалы на рынке гидравлической продукции

Восстановление отверстий (мобильная расточка отверстий)

Восстанавливаем цилиндрические отверстия с применением итальянского передвижного расточно-наплавочного комплекса SIR MECCANICA «WS2» и «WS3»

Заказать


Компания «РемПлазмаЦентр» предлагает своим клиентам альтернативный вариант ремонта изношенных отверстий, до состояния своих оригинальных размеров, с использованием итальянских передвижных расточно-наплавочных комплексов SIR MECCANICA «WS2» и «WS3»

Уникальность оборудования и технологических операций заключается в том, что восстановление отверстий осуществляется без проведения большинства сопутствующих традиционному процессу ремонта сборочно-разборочных работ и без доставки узла на механический завод, имеющий в своем распоряжении специализированный станочный парк.

Теперь выполнить ремонт отверстий в шарнирных соединениях рабочего оборудования экскаваторов, бульдозеров и погрузчиков (стрелы, рукояти, порталы, серьги, поворотные рамы и т.п.); навесном оборудовании (грейфера, ковши и т.п.); стационарных металлоконструкциях, проушинах и других подобных изделиях можно гораздо быстрее и дешевле.

Имея собственную передвижную расточно-наплавочную установку «WS2» и «WS3», уже сегодня Компания «РемПлазмаЦентр» может предложить своим клиентам:

Ремонт цилиндрических отверстий от 22 до 800 мм, глубина фактически не ограничена;

Одновременная соосная расточка нескольких разнесенных друг от друга отверстий;

Восстановление посадочных мест под обоймы подшипников;

Размещение ремонтного оборудования непосредственно на подлежащем ремонту узле;

Хорошее качество обработки поверхности;

Сокращение срока ремонта;

Существенную экономию денежных средств.

Области применения


Ремонт строительной, землеройной, сельскохозяйственной и коммунальной техники

Ремонт техники, используемой нефтегазодобывающими предприятиями

Ремонт карьерного, горнодобывающего и горно-обогатительного оборудования

Расточно - расплавочные комплексы за счет малых габаритов и веса, а также оригинальной системы крепления на дефектном узле позволяют производить работы на любой высоте, под любым углом и в любой плоскости

Краткое описание технологического процесса


Технология предусматривает разборку только дефектного узла, для обеспечения доступа к восстанавливаемому отверстию. Следующим этапом является закрепление сваркой или любым другим возможным способом центровочного комплекта. Центровочный комплект, в зависимости от типа ремонтируемой детали, устанавливается либо по двум сторонам отверстия, либо, при растачивании нескольких разнесенных друг от друга отверстий, по торцам этих отверстий.

Благодаря своей конструкции центровочный комплект позволяет менять положение борштанги, проходящей по всей длине восстанавливаемой поверхности. Центровка борштанги осуществляется при помощи измерительного инструмента по наименее изношенному отверстию или по другим базовым поверхностям.

Далее на уже отцентрованную борштангу надеваются суппорты и после регулировки положения и длины лапок под опорную поверхность фиксируются сваркой, после чего центровочный комплект удаляется. Агрегат жестко закрепляется на одном из суппортов и своим весом не оказывает никакого влияния на точность выполнения технологических операций. После установки резца в борштанге осуществляется расточка отверстия до устранения эллипсности или до требуемого диаметра.

Для наплавки борштанга заменяется диэлектрическим валом с наплавочной головкой, который присоединяется к сварочному полуавтомату специальным переходным кабелем. Используемая газовая смесь состоит из 80% аргона и 20% углекислого газа. К сварочному полуавтомату смесь подается либо напрямую готовая через редуктор, либо через смеситель от двух баллонов, содержащих отдельно аргон и углекислый газ.

Наплавка требуемого количества слоев металла осуществляется в автоматическом режиме сварочным полуавтоматом, а установка обеспечивает вращение и продольное перемещение наплавочной головки. Твердость полученного слоя составляет 20-30 HRC.

По окончании процесса наплавки устанавливается борштанга и осуществляется черновое растачивание отверстия. После черновой проточки измерительным инструментом определяется текущий диаметр отверстия и с помощью цифрового индикатора резец настраивается на номинальный диаметр.

Затем производится контрольный замер диаметра отверстия, демонтаж агрегата и зачистка поверхности детали от следов сварки.

Характеристики рабочего оборудования


Для проведения ремонтных работ в РемПлазмаЦентре успешно эксплуатируется свои собственные расточно-наплавочные комплексы WS2 и WS3, краткие характеристики которых ниже:

Агрегат снабжен электронной контрольной панелью с диагностическим дисплеем.

Практика показывает, что в среднем, за один цикл «расточка-наплавка-расточка» поврежденное отверстие удается восстановить на 2-3 мм!

По вопросам организации ремонта восстановления цилиндрических отверстий и возможности его проведения на оборудовании SIR MECCANICA с привлечением специалистов нашей компании обращайтесь к сотрудникам технического отдела. У них же Вы сможете всегда получить необходимые ответы по организационно-техническим вопросам, вопросам оформления необходимых документов и способам оплаты.


РАСЧЁТ РЕМОНТА ОНЛАЙН

Ваша заявка принята!

Расчёт ремонта гидроцилиндров

Шаг 1 из 6
123456

Ваш гидроцилиндр российского
или импортного производства?

Выберите производителя:

Габаритные размеры — диаметр

Укажите внутренний диаметр гильзы гидроцилиндра:

Габаритные размеры — длина

Укажите длину гидроцилиндра:

Данные по ремонту

Укажите предполагаемые операции

Завершить расчет

Куда отправить расчет


Приложить файл:

Нажимая кнопку "ОТПРАВИТЬ", я подтверждаю, что я ознакомлен и согласен с условиями политики обработки персональных данных

Расчёт ремонта гидромоторов

Шаг 1 из 6
1 2 3 4 5 6

Ваш гидромотор
какого производства?

Выберите производителя:

Укажите вид вашего гидромотора

Габаритные размеры — длина

Укажите длину гидромотора:

Данные по ремонту

Укажите предполагаемую неисправность:

Завершить расчет

Куда отправить расчет


Приложить фото шильдика:

Нажимая кнопку "ОТПРАВИТЬ", я подтверждаю, что я ознакомлен и согласен с условиями политики обработки персональных данных

Расчёт ремонта ГИДРОНАСОСОВ

Шаг 1 из 6
123456

Ваш гидронасос
какого производства?

Выберите производителя:

Укажите вид вашего гидронасоса

Габаритные размеры — длина

Укажите объём гидроагрегата:

Данные по ремонту

Укажите предполагаемую неисправность:

Завершить расчет

Куда отправить расчет


Приложить фото шильдика:

Нажимая кнопку "ОТПРАВИТЬ", я подтверждаю, что я ознакомлен и согласен с условиями политики обработки персональных данных

Расчёт ремонта редукторов

Шаг 1 из 6
123456

Ваш редуктор
какого производства?

Выберите производителя:

На какой технике установлен?

Габаритные размеры — диаметр

Укажите диаметр редуктора:

Данные по ремонту

Укажите предполагаемую неисправность:

Завершить расчет

Куда отправить расчет


Приложить фото шильдика:

Нажимая кнопку "ОТПРАВИТЬ", я подтверждаю, что я ознакомлен и согласен с условиями политики обработки персональных данных

Форма заказа

Нажимая кнопку "ОТПРАВИТЬ", я подтверждаю, что я ознакомлен и согласен с условиями политики обработки персональных данных